生產一把智能鎖有上百道（dào）工序，但大致（zhì）就分為這個方（fāng）向：產品研發設計、模具製造、壓鑄（zhù）生產、部件拋光、外殼電鍍、電子線路板、組裝、產品質檢。

產品研發設（shè）計（jì）

產（chǎn）品（pǐn）設計包括外觀設（shè）計、功能設計、線路（lù）設計、算法設計等，產品設計需（xū）要從市場出（chū）發、嚴謹、具備（bèi）可行性，設計（jì）過（guò）程中（zhōng）需要統籌考慮，如外觀（guān）設計要考慮功能的實現和線（xiàn）路設計，而功能的實現又（yòu）需要算法設計的配合。因（yīn）此，判斷一個指紋鎖企業是否具（jù）備創新（xīn）力和實力，通過看其產品更新周期，便（biàn）可看（kàn）出端倪。

模具製造

模具（jù）主要是機械部件的模具，製（zhì）造優秀（xiù）的指紋鎖產品模具，不僅需（xū）要配備先進的設備，優質的模具鋼（gāng）材，更（gèng）重要的是（shì）需要經驗豐富的模具師傅。經驗豐富的模具師傅使用先進的設備（bèi），對模具進行研配（pèi）和調試，才能確保所有模具的尺寸精（jīng）準，從而保證的穩定性。

壓（yā）鑄生產

壓鑄即生產各種（zhǒng）型號鎖具的自製壓件，通過壓鑄機（jī）將指紋鎖外（wài）殼各（gè）主要機械（xiè）部件壓鑄裁剪成型。鎖具外（wài）殼往往采用一（yī）次性壓鑄成型的工（gōng）藝，這種工藝加（jiā）大了壓鑄難度和對板材的（de）要求，能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，並兼顧了整體（tǐ）外觀的完美（měi）。

部件（jiàn）拋光

指紋鎖的機械部件壓鑄完（wán）成後，需要進行拋光處理，需要拋光（guāng）的主要是外殼。外殼的拋光（guāng）處理由外表清理、打（dǎ）磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成（chéng）品的（de）美（měi）觀效果（guǒ）和表麵的耐用性。因此拋光一（yī）定要有標準的工藝流程和明確的（de）工藝環節。常（cháng）見的是四道工序的拋光流程，包括第一道粗沙，第二道細沙，第三道細沙，以及最後的風輪白蠟拋光，不能留下一點瑕疵（cī）斑點（diǎn）。

外殼電鍍

電鍍是一（yī）把指紋鎖外觀效果成型的最後環節，其效果涉及到多道工（gōng）序和（hé）因素。不同的（de）電鍍企業、電鍍師傅、電（diàn）鍍液成份與工藝，呈現的效果不同。

電子線路板

電子線路板（bǎn）生產是整個生（shēng）產流程最重要的環節之一，也是指紋鎖核心部件，為了保證電子工藝的精（jīng）確性，必須采用（yòng）先進的生產（chǎn）設備並擁有先進的生產環境，同時還要（yào）求裝配人員在每個細節都細心和耐心，一點（diǎn）小小的錯誤將會導致整個部件不能使用，因此對這方麵的員工（gōng）技（jì）術要求（qiú）十分高。

組裝

指紋鎖電子部分和機械部分製作完成後（hòu），即可進行組裝整鎖。總裝采用半自動化（huà）生產和人工輔助生產相結合的方式，同時結合科學合理的裝配（pèi）工（gōng）序，將裝配崗位分門（mén）別類，分解成（chéng）十幾（jǐ）個崗位進行，使裝配更趨向合理，加強裝配（pèi）過程的效率，提高裝配質量。

產品質（zhì）檢

產品質檢作為產品生產的最後環節，對產品的品質至關重要，因此好的指紋鎖品牌會特備（bèi）注重質檢工藝和質檢標準。首先一款指（zhǐ）紋（wén）鎖產品在批量出廠前（qián）需要經過上萬次的模擬開鎖實驗、防爆防磨測試、高溫烤箱測試、淋雨箱（xiāng）防濕（shī）測試、鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗，確保產品的性能（néng）。在（zài）批量（liàng）生產時，質檢人員會對組裝（zhuāng）好的鎖（suǒ）具在外觀、功能以及各類配件附件進行檢查，保證每一把（bǎ）出廠的指紋鎖能正常（cháng）、穩定地使用。